Jak działają formy wtryskowe?

Wiele przedmiotów codziennego użytku, zaczynając od jednorazowych sztućców, przez zabawki dla dzieci, na akcesoriach medycznych kończąc, jest wytwarzanych z plastiku. Masowa produkcja artykułów z tworzyw sztucznych jest możliwa dzięki formom wtryskowym.

Rodzaje złącz wtryskowych

złącza do form wtryskowychForma wtryskowa to urządzenie, które nadaje kształt płynnemu tworzywu sztucznemu, odzwierciedlając formę gniazd formujących. Każda forma wtryskowa składa się z gniazd formujących, układów wlewowych, chłodzących i wypychania wypraski. Posiadają one także elementy prowadzące i obudowę, a w niektórych przypadkach napędy płytowe i segmentowe. Formy wtryskowe dzielą się na zimnokanałowe i ciepłokanałowe. Formy zimnokanałowe są tańsze, jednak przy ich użyciu potrzebne jest zastosowanie większej ilości wtrysku. Kolejną wadą form zimnokanałowych jest powstawanie odpadów, tak zwanych „wlewek”. Formy ciepłokanałowe są droższe, ponieważ składają się z większej ilości elementów. Przy ich użyciu nie powstają jednak odpady i zużywają one mniejsze ilości plastiku. Ważnym ich elementem są złącza do form wtryskowych, które najpierw ogrzewają formę tak, żeby w jej wnętrzu panowała taka sama temperatura w każdej części. Po wlaniu płynnego tworzywa sztucznego do formy, złącza natychmiast ją chłodzą, pozwalając na szybkie uformowanie płynnej masy w środku. Proces ogrzewania i chłodzenia formy nazywa się termostatowaniem. Złącza wtryskowe używane są nie tylko w formach wtryskowych, ale również w systemach czyszczących maszyny i w układach przewodzących olej.

Dlatego złącza muszą być odporne na działanie takich czynników jak: gorąca woda, glikol, para wodna, gorący olej. Odporność chemiczną, oraz odporność na temperatury do 200 stopni Celsjusza, złącza zawdzięczają mosiądzowi z uszczelnieniem FKM.